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    不锈钢管退火的原理是什么,为什么要进行退火?

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    不锈钢管退火的原理是什么,为什么要进行退火?

    发布日期:2019-10-10 作者: 点击:

    整体退火效率不高,且能耗大,时间长;在不锈钢盆拉伸过程中,我们只要求局部退火就能达到消除应力的作用;高频退火机就可以做成局部退火也可以整体退火。

    大拉退火装置的优点有很多:

    第一、占地面积小,无需像退火炉那样要几十个平方,主机只有电脑机箱大,是不是很省地方。

    第二、加热速度快,加热一个不锈钢盆只需几秒钟,一个小时也能生产几百个。

    第三、节能高效,由于采用感应加热技术,高频退火机是不发热的,发热的是不锈钢盆,跟电磁炉是一个原理,所有的能量都换成热量了,能耗只有几个千瓦。

    第四、安全环保,由于能耗都是电,没有其它气体、高温、粉尘等废物排放。

    第五、安装非常简单,只需接水接电;操作也非常方便,调好功率、时间、都是自动加热。


    常用的高频感应退火工艺有:


    ① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。


    ② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。


    ③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体Z不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。


    ④ 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

    大拉退火装置

    ⑤ 石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。


    ⑥ 扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。


    ⑦ 去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。


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    关键词:大拉退火装置,中大拉退火装置,中拉退火装置

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