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    退火炉主要结构知识普及

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    退火炉主要结构知识普及

    发布日期:2021-10-22 作者: 点击:

    退火炉主要结构知识普及

    其主要结构包括:主体骨架、传动部件、密封系统、燃烧系统、排烟预热装置。传动部分,详见下图。


    主要组成结构:

    1.主骨架:退火炉骨架采用各种型钢焊接,外框采用槽钢为主梁,围板采用冷板,台车采用槽钢为主梁,底板和前后端板采用中板。

    2.传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动.炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

    3.密封系统:台车与炉体的密封采用迷宫式结构,台车侧设有自动沙刀密封装置.炉门密封采用滚道压合弹簧压紧自动机构,炉体部分采用优质耐火砖结构,确保炉内的密封性,台车耐压部分用高铝砖砌筑,下部加保温砖保温。

    4.燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性.根据需要可选定自动型和半自动型。

    5.排烟预热装置:炉后上端安装排烟预热装置。炉内烟气通过预热器时,风扇送入冷空气进行预热,然后管道送至烧嘴助燃,出口安装手动碟阀,可调节炉内压力。主要用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等行业。


    不锈钢退火炉有什么特点?

    1.所有原材料的退火过程都放置在保护气氛中,退火工件表面无光亮氧化,原材料表面无脱碳氧化。

    2.炉内保护气体通过专用风机进行强对流循环,炉温均平,炉温控制在5°C以内,炉温控制在软硬适中,是一种原料,易于深加工。

    3.采用双炉座加热冷却,半连续工作。该炉结构科学准确,节能效果明显,吨钢能耗在国内较低。单炉Z大容量90吨,生产效率高。

    4.本型炉料表面光亮,无需酸洗工序,清洁工作环境,免受酸害。

    5.整个设备采用微机控制,自动化程度高,能有效地保证产品质量及设备的安全运行。

    大拉退火装置

    大拉退火装置工艺简单介绍

    一、退火工艺简单介绍:

    退火是指将金属缓慢加热到一定温度,维持足够时间,然后以适当的速度冷却,有些采用自然冷却,有些采用控制速度的热处理方法,即一种金属热处理工艺。


    二、退火目的:

    1.降低硬度,软化工件,改善切削加工性能。

    2.对钢铸件、锻件、轧件、焊件等产生的各种组织缺陷及残余应力进行改进或消除,降低工件变形、开裂的倾向。

    3、颗粒更细,改善组织结构,提高工件力学性能,消除组织缺陷。

    4.使材料的组织和组成均匀,以改善材料的性能或进行退火、回火等后热处理。

    5.在实际制造中,退火工艺得到了广泛的应用。根据加工材料退火的目的,有完全退火、球化退火、应力松弛退火等多种退火热处理工艺。


    三、退火炉用途:

    该产品广泛用于铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力、铬、高锰钢、灰铁、轧辊、轴承等行业。用于。各类金属工件,如钢球、耐磨衬板等,进行不同的退火热处理工艺。


    四、退火炉工作方式:

    退火炉采用方形或圆形炉结构制造。炉内采用耐火砖、硅酸铝纤维复合保温或全纤维保温炉衬。将工件放入炉内,由炉子加热。电、油、气等。就内部工件而言,工件在自然或保护性的环境下,加热至要求的过程温度,维持一段时间,然后自然冷却或以一个可控的速度冷却。因为退火炉种类多,操作方法也不同。台车退火炉具有独立的装载台车,装卸方便,可装载大型、坚固的工件。井型退火炉是一种用于垂直加载轴,杆,管件等的设备。其它工件不易退火变形。


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